Tantaali kehrätyt suppilot

Huippu{0}}prosesseissa, kuten puolijohdehöyryfaasiepitaksiassa (Epitaxy), korkean-lämpötilan ioni-istutuksessa (ioni-istutus) ja ultra-korkean tyhjiön nesteen ohjauksessa, virtauskanavan kaasuvirran tasaisuus ja lämpösäteilyn heijastustehokkuus ovat tärkeitä. Tällaisen kartiomaisen kartiomaisen tai kaksoissuppilon rakenteen edessä ei vain materiaalihäviö ole suuri, vaan myös sisäisen virtauskanavan hitsisauma häiritsee erittäin helposti laminaarivirtausta (laminaarivirtaus) ja aiheuttaa paikallista lämpöjännityksen keskittymistä.

Vuonna 2026 lanseeraamme uuden sukupolven Custom Precision Spun Tantalum Components -komponentteja. Tuotteen pohjamateriaalina on 99,95 % elektroninen-puhtaus korkea-tantaalilevy, ja se muodostuu yhdellä pisteellä edistyneellä CNC Power Spinning -prosessilla, joka ottaa täydellisesti huomioon gradienttikäyrän johdonmukaisuuden ja erittäin suuren seinämän paksuuden.

I. Ydinteknologian edut (eliittitekniikan edut)

Saumattomat virtausprofiilit ja nollakitka (saumattomat virtausprofiilit) Esimerkiksi peilin kovera kaaripinta (hyvä heijastavuus) voi tarjota erinomaisen aerodynaamisen suorituskyvyn ja erittäin alhaisen hiukkasten kerääntymisnopeuden, kun sitä käytetään kaasunohjaimena tai lämpösäteilysuojana.

Isotrooppinen jyvärakenne ja lämpöiskunkestävyys: Tantaali on altis työkovettumiseen kylmälinkouksen aikana. Vuorottelevan "moni-pass lightweight deformation ja intermediate ultra-high vacuum hehkutus (UHV-hehkutus)" teknologian avulla eliminoimme tehokkaasti jäännösmuodonmuutoksen leikkausjännityksen, jotta muovatut osat ovat erinomaisen sitkeitä eivätkä koskaan hiipi halkeilemaan tai vääntymään yli 150 asteen lämpöiskussa.

Tarkka kokoonpanohitsaus (CNC-pistehitsaus): Kuten kuvasta näkyy, kehruuosa on koottu tarkasti ja hitsattu neljän -leuan renkaan tukikehyksellä. Käytämme erityistä pistehitsaustekniikkaa, jossa on mikro-vyöhykeenergian säätö, jotta saavutetaan fuusio ja puristetaan hitsauslämmölle vaikuttava vyöhyke (HAZ) mikronitasolle, mikä eliminoi täysin paikallisen kuumennuksen aiheuttaman uudelleenkiteytymisen ja haurastumisen.

III. Tiukka kemiallisen koostumuksen valvonta (kemiallisen profiilin paino-%)

Estääksemme mikroskooppisten epäpuhtauksien aiheuttaman raerajamurtuman kehruun muodonmuutoksen aikana, olemme ottaneet käyttöön kovaa ydintä koskevat rajoitukset kaasumaisille elementeille, joilla on keskeinen rooli vetolujuudessa:

Ta (pääelementin puhtaus): suurempi tai yhtä suuri kuin 99. 95 %

O (happi): pienempi tai yhtä suuri kuin 0. 015 % N (typpi): pienempi tai yhtä suuri kuin 0. 010 % H (vety): pienempi tai yhtä suuri kuin 0. 0015 %

C (hiili): pienempi tai yhtä suuri kuin 0. 010% Fe (rauta): pienempi tai yhtä suuri kuin 0. 010% Nb (niobiepäpuhtaus): pienempi tai yhtä suuri kuin 0. 050%

IV. Advanced Processing Flow

Kiekkojen sammutus ja mikroskooppisten vikojen tunnistus: CNC-kiekkojen leikkaus suoritetaan korkean puhtausasteen ASTM B708-levyllä, ja 100 % pinnan pyörrevirran tunnistus suoritetaan sen varmistamiseksi, ettei makroskooppisia delaminaatiovirheitä ole.

Monikerroksinen kylmäkehru (Metal Spinning): Erityisessä CNC-kehrukoneessa käytetään erityistä kulumista-kestävää metalliseosroottoria, joka ottaa kiinni puristimen kerros kerrokselta muodonmuutosnopeuden säätämiseksi.

Korkeapaineinen superkiteinen hehkutus: hehkutus 10-4 Pa tyhjiössä noin 1100 asteessa rakeiden tasaamiseksi uudelleen ja kovettumisen eliminoimiseksi, minkä jälkeen seuraa seuraava hienopyöritys.

Sisäisten tukiosien ja mikro-sädepistehitsauksen yhdistelmä: sisemmän vuorauksen säleikön tai rengasosien tarkkuustyöstö laserilla, kiinnitys in situ -kiinnitys ja matala-lämpöhitsaus.

Kemiallinen kiillotus ja ultraääni{0}}ultrapuhdas ja puhdas pakkaus (puolijohdeluokan toimitusstandardi).

V. Rajat ylittävät-huippuluokan-sovellukset (korkea-arvosovellukset)

Epitaxy Gas Inlets (Epitaxy Gas Inlets): MOCVD- tai korkean lämpötilan CVD-ontelossa se toimii suihkeen kerääjänä, ohjauskartiona tai venturi-kurkuna korkean lämpötilan syövyttäville kaasuille.

Beam Line Components (Beam Line Components): Korkean{0}}energisissä puolijohde-ioni-istuttimissa ne toimivat korkean -lämpötilojen säteilysuojakartioina, jotka estävät korkean-energisen elektroni-/ionisäteen pommituksen.

Säteilysuojat korkean-tyhjiö-korkean lämpötilan-uuneihin: ytimen tarkkailureikien lämpöeristysholkit tai tyhjiölinjan lämmön ylivuotoa estävät laitteet ultra-korkea-tyhjiöuuneihin laboratorioissa.