Kuvaus

Lähetä kysely

Saumaton / ei-{0}}hitsattu molybdeeniupokas

Kolme päätuotantoprosessia integraalisille{0}}molybdeeniupokkaille

Se tarkoittaa, että molybdeeniupokas on valmistettu integraalisesta-muovatusta=Ei hitsaussaumoja, koko molybdeeniaihio on valettu suoraan.

1. Takominen + koneistus (integroidun upokkaan takominen, sopii pääasiassa pienille ---keskipaksuille-seinäisille upokkaille)

Prosessikulku: Molybdeenijauheen puristus ja sintraus → Molybdeenitankoaihion takominen → CNC-sorvi ja sorvaus muotoon → Hienoleikkaus, puhdistus ja tarkastus

Ominaisuudet: Tiheys lähellä teoreettista tiheyttä 10,2 g/cm³, tiheät rakeet, optimaalinen korkean -lämpötilan virumiskesto; sopii puolijohteiden ja jalometallien sulatukseen; sopii upokkaille, joiden halkaisija on pienempi tai yhtä suuri kuin 100 mm.

2. Lämpökehruumuovaus (sopii ohutseinäisille integroiduille upokkaille)

Prosessikulku: Molybdeenilevyaihion valssaus → Kuumennus korkeassa-600-1000 asteessa, lämpökehruu upokkaan kuoren muodostamiseksi → karkaisu jännityksen poistamiseksi → Koneistus ja viimeistely

Ominaisuudet: Ohut seinämä, tasainen seinämän paksuus, hyvä lämmönjohtavuus; sopii pyöriville upokkaille, joiden halkaisija on 50-300 mm; molybdeeni on äärimmäisen hauras huoneenlämmössä, täytyy olla kuumakehruu.

3. Jauhemetallurginen isostaattinen puristus ja sintraus integraalivalua varten (käytetään pääasiassa suurten -kokoisten integroitujen upokkaiden valmistukseen)

Prosessivirtaus: Molybdeenijauhe isostaattisesti puristettu upokasaihioksi → Korkean{0}}lämpötilojen keskitaajuus-sintraus → Sisä- ja ulkoseinien työstö.

Ominaisuudet: Pystyy valmistamaan suuria{0}}kokoisia upokkaita; tiheys hieman pienempi kuin taotut osat (9,6-9,9 g/cm³), kustannustehokkuus parempi kuin taonta, ei hitsaussaumoja.

Molybdeeniupokkaan tuotteen parametrit

Tuotteiden nimi	Saumaton/Ei--hitsattu molybdeeniupokas
Materiaali	Puhdas molybdeeni, TZM, Mola-seos jne
Ulkohalkaisija	10-500mm
Korkeus	10-750mm
Paksuus	1-20mm
Kapasiteetti	10-5000 ml

Integroidun{0}}muovatun tuotannon keskeisiin vaikeuksiin kuuluvat seuraavat seikat

1. Molybdeeni on erittäin hauras huoneenlämmössä: Keramiikan tavoin se on erittäin hauras. Kehruu ja taonta on suoritettava korkeissa lämpötiloissa; pienikin vaihtelu lämpötilassa, pyörimisnopeudessa tai syötössä johtaa suoraan halkeilemiseen ja romutukseen, mikä johtaa alhaiseen tuottoprosenttiin.

2. Taontatyöstössä materiaalihävikki on valtava: Takottaessa integroitua upokkaista, koverrettaessa kiinteä molybdeenitanko ja muutettu se upokkaaksi materiaalin käyttöaste on vain 20-40 % ja suuri määrä kallista molybdeenimetallia muuttuu romuksi.

3. Linkousprosessin korkea kynnys: Lämpötila-alue on kapea, linkouksen parametriikkuna on pieni; seinämän paksuuden tasaisuus ja alakulman sijainti ovat alttiita mikro-halkeamille, mikä vaatii suurta laitteistoa ja kokemusta; ei ole monia kotimaisia valmistajia, jotka voivat saavuttaa vakaan massatuotannon.

4. Sintrauskutistumisen vaikea hallinta kiinteässä muovauksessa: Sintrauskutistuminen on 15-20 %, koon kompensoinnin ja segmentoidun lämmityksen ja jäähdytyksen huono hallinta, mikä tekee tuotteesta alttiita halkeilulle ja muodonmuutokselle.

5. Tiukka jännityksen eliminointi koko prosessin ajan: Jokaisen muovausprosessin jälkeen se on tyhjiöhehkutettava jäännösjännityksen poistamiseksi; muutoin sisäisen osan mikrohalkeamat laajenevat korkeassa-lämpötiloissa, mikä johtaa tuotteen varhaiseen vikaan.

Hitsattujen molybdeeniupokkaiden vaikeudet johtuvat pääasiassa hitsaussauman hitsauslaadusta; raaka-aine on valssattu molybdeenilevy, muovaus on yksinkertainen, eikä suuria plastisia muodonmuutosongelmia ole.

Neljä keskeistä syytä, miksi integroidut{0}}molybdeeniupokkaat ovat kalliimpia kuin hitsatut molybdeeniupokkaat

1. Matala materiaalin käyttöaste

Takomalla ja koneistamalla kiinteää upokasta, koverrettaessa kiinteä molybdeenitanko, suuri määrä molybdeenimateriaalia muuttuu romuksi; kun taas hitsatuissa upokkaissa käytetään valssattuja molybdeenilevyjä ja materiaalia leikataan, valssataan ja muotoillaan materiaalin käyttöasteella 75-85 %, mikä johtaa suureen eroon materiaalihäviössä.

2. Monimutkainen prosessi, korkeat laitekustannukset, pitkä tuotantosykli
Lämpökehruu vaatii erityisiä{0}}korkean lämpötilan kehruulaitteita. taonta vaatii suuria taontakoneita, useita kuumennus-, muovaus- ja hehkutusprosesseja; hitsaukseen kuuluu vain pelti + tyhjiöhitsaus, vähemmän prosesseja ja nopea erätuotanto.

3. Pienempi tuottoaste

Halkeamisen ja romahtamisen riski taontamuovausprosessin aikana on suuri; hitsauksessa niin kauan kuin hitsausprosessi on vakaa, romun määrä on paljon pienempi kuin kiinteässä muovauksessa.

4. Korkeammat tarkastuksen jälkeiset-kulut

Integroidut osat vaativat ultraäänitestauksen sisäisten mikrohalkeamien{0}}tarkistamiseksi; hitsattujen kappaleiden osalta vain hitsisauma on tarkastettava.

Markkinahintaviite: Saumattomien molybdeeniupokkaiden hinta ilman hitsausta on samoilla eritelmillä ja seinämän paksuusolosuhteilla noin 2-3 kertaa hitsatun tyypin hinta.