Gr2 titaaninen hitsauslanka

Gr2 titaanihitsauslanka on teollinen puhdas titaaninen täyteainehitsauslanka.

Se on markkinoiden yleisimmin käytetty puhtaan titaanin hitsaustarvike ja soveltuu TIG-argonkaarihitsaukseen ja MIG-sulatuselektrodihitsaukseen. Sitä käytetään Gr2 puhtaan titaanipohjamateriaalien hitsaukseen, ja hitsillä on erinomainen korroosionkestävyys ja vakaa muodostus. Sitä käytetään laajalti sellaisilla aloilla kuin kemianteollisuus, meriteollisuus, meriveden suolanpoisto ja ympäristönsuojelulaitteet.

Raaka-aine on erittäin-puhdasta teollisuustitaanista valmistettua TA2-aihiota, jossa välielementtejä O, N, H ja C valvotaan tarkasti.

 

 

1. Matala välielementtien ohjaus varmistaa hitsaussauman korkean plastisuuden ja vähentää hauraita murtumia

 

2. Usean vedon + tyhjiöhehkutuksen jälkeen lanka on pehmeää ja kovaa, sopii TIG-hitsaukseen vakaalla kaarella;

 

3. Pintahappopesukäsittely poistaa jäännösöljytahrat ja oksidikerroksen langalta, mikä vähentää hitsauksen huokoisuutta;

 

4. Jokaisen erän mukana tulee MTC-materiaalitodistus, uunin numero jäljitettävissä;

 

5. Valintaperiaate: Pohjamateriaali on Gr1/TA1, Gr2/TA2 puhdasta titaania, käytä mieluiten ERTi-2 (TA2) -lankaa, hitsaussauman korroosionkestävyys vastaa perusmateriaalia.

 

Huomautus: Puhtaan titaanin TA1/TA2/Gr1/Gr2 hitsauksen aikana kohdatut yleiset ongelmat ja ehkäisytoimenpiteet

Näitä osia käytetään enimmäkseen syövyttävissä olosuhteissa (merivesi, kemialliset väliaineet), yleisten hitsausvirheiden lisäksi, kun hitsisauma hapettuu / siinä on huokosia, se aiheuttaa erittäin todennäköisesti rakeiden välistä korroosiota ja pistevuotoja myöhemmässä vaiheessa. Tässä ovat tärkeimmät ongelmat ja ehkäisevät toimenpiteet

Säännöllinen ilmiö on hitsausviivan värin muutos: vaalea kulta → sininen → harmaa → musta.
• Hopeanvalkoinen / vaalea kulta: hyväksytty
• Sininen / harmaa: hapettunut, heikentynyt sitkeys, erittäin altis pistesyöpymiselle merivedessä ja kemiallisissa aineissa
• Musta: voimakkaasti hapettunut, hitsisauma hauras, suoraan romutettu
Syy, koska titaani imee nopeasti O:ta ja N:ää ilmasta yli 400 asteen lämpötiloissa; riittämätön suojaus, tuuli, ei suojausta takapuolella, liian lyhyt vetosuoja, kuuma hitsisauma kosketuksissa ilman kanssa.

Ennaltaehkäisymenetelmät ovat seuraavat:
1. Kaasu: Yli tai yhtä suuri kuin 99,99 % korkea-puhtaus argon, tavallinen argon kielletty; argonkaasuputket eivät voi käyttää kumiputkia (kumi vapauttaa epäpuhtauksia), käytä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja putkia.
2. Kolminkertainen suojaus: hitsauspistoolin etusuoja + argonsuoja työkappaleen takana + vetosuoja (takasuoja); jatkuva tuuletus, kunnes hitsisauma jäähtyy alle 400 astetta ennen kaasun sammuttamista.
3. Tuulenesto: hitsausalue on suojattava tuulelta, pienetkin tuulettimet tai luonnollinen tuuli voivat vahingoittaa kaasukantta; suurille työkappaleille / lämmönvaihtimille tee yksinkertainen tuulensuoja.
4. Säädä lämmöntuottoa, älä polta jatkuvasti pitkään, vähennä korkean lämpötilan{1}}pysymisaikaa.

Pääilmiö on Hitsaussauman sisäisiä pieniä reikiä havaittiin vedenpainetestauksen ja tunkeutumistestin (PT) aikana; merivesiolosuhteissa huokosista tulee korroosion lähde ja ne aiheuttavat vähitellen reikiä ja vuotoja.
Lähde: vesihöyry, öljytahrat, sormenjäljet, oksidihilse, vesi argonkaasussa.

Ennaltaehkäisevät toimenpiteet seuraavasti:
1. Esi-hitsauksen puhdistus on äärimmäisen tärkeää
◦ Hitsauslanka ERTi-2 (TA2): tyhjiöpakattu, käytä pussia heti sen avaamisen jälkeen; pinnalla ei saa olla öljytahroja ja sormenjälkiä.
◦ Pohjamateriaalin ura + 25mm molemmilla puolilla: käytä ruostumattomasta teräksestä valmistettua teräsharjaa kiillottamiseen ja pyyhi sitten asetonilla / vedettömällä etanolilla rasvan, sormenjälkien ja oksidikerroksen poistamiseksi; älä anna käsien koskettaa uraa suoraan.

2. Asenna kuivausrumpu argonkaasulle estääksesi vesipitoisuuden; tyhjennä vesi säännöllisesti kaasusylinterin pohjasta.
3. Pidä ympäristön kosteus alle 60 %; vähentää hitsausta kostealla säällä.
4. Älä tee uravälistä liian suurta, jotta suojakaasu ei häiritse.

säännöllinen ilmiö
Hitsauksen jälkeen ilmeni jonkin ajan kuluttua halkeamia, hitsisauma haurastui ja taivutuskoe epäonnistui; perimmäinen syy oli vetyhaurastuminen. Kemikaali- ja merivesilaitteistoissa halkeamat laajenivat paineen ja korroosion yhteisvaikutuksessa.
Vedyn lähteet: vesihöyry pohjamateriaalin/hitsauslangan pinnalla, öljytahrat ja vesi suojakaasussa.

Ennaltaehkäisevät toimenpiteet ovat
1. Puhdista öljytahrat ja kosteus perusteellisesti; tyhjiöpakkaa hitsauslanka ja vältä pitkäaikaista altistusta kostealle ilmalle pussin avaamisen jälkeen.
2. Ohjaa hitsauslangan ja perusmateriaalin vetypitoisuutta. Tarkasta hankinnan aikana MTC-sertifikaatin H-indeksi.
3. Vähennä lämmöntuottoa ja pienennä raekokoa; karkea raekoko vähentää myös meriveden korroosionkestävyyttä.

Ilmiö
Jos hitsausliitos altistuu liian pitkään korkealle lämpötilalle, hitsaussauman raekoko kasvaa, plastisuus heikkenee ja korroosionkestävyys pistesyöpymistä vastaan ​​heikkenee merkittävästi. Tämä on meriveden lämmönvaihtimien ei-toivotuin tilanne.
Välttäminen
• Käytä pientä virtaa ja nopeaa hitsausnopeutta lämmöntuoton vähentämiseksi;
• Säädä kerrosten välistä lämpötilaa monikerroshitsauksen aikana, varmista kerrosten välinen jäähdytys, äläkä suorita jatkuvaa kerroshitsausta.

Ilmiö
Viisteliitoksen juurella on huono yhteensulautuminen ja se halkeilee paineen alaisena. Tämä on suuri turvallisuusriski kemikaalisäiliölle.
Välttäminen
1. Viisterakenne on kohtuullinen, ja viistekulma ja taustareuna vastaavat TIG-prosessia;
2. Varmista, että argonilla on täytetty takapuoli, mikä helpottaa juurifuusion tarkkailua;
3. Hitsaajat noudattavat prosessispesifikaatioita WPS tehdäkseen kerros-kerros-hitsauksen paksuseinäisille-titaaniosille.

Ilmiö
Ohuet levyt ja titaaninen lämmönvaihdinputkilevyt muuttavat muotoaan hitsauksen jälkeen, mikä vaikeuttaa kokoamista ja aiheuttaa lisäjännitystä. Jännityskorroosiohalkeilun riski kasvaa.

Välttäminen
1. Jäykkä kiinnityskiinnitys, symmetrinen segmentoitu pistehitsaus (segmentoitu takahitsausmenetelmä);
2. Säädä kunkin hitsaussauman pituutta lämpöpitoisuuden vähentämiseksi;
3. Varaa kutistumisvaraa.

Ilmiö
Hiiliterästyökalut, teräslankaharjat (tavalliset hiiliteräsharjat), työkappaleen rautaviilat tarttuivat titaanipintaan, mikä johti kosketukseen erilaisten metallien välillä. Merivesiolosuhteissa tapahtuu sähkökemiallista korroosiota, joka aiheuttaa ruostepisteitä, pistekorroosiota ja reikiä.
Välttäminen
1. Käytä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja teräsharjoja ja erikoishiomatyökaluja. Näitä työkaluja ei saa jakaa hiiliteräsosien kanssa.
2. Kuparia tai ruostumatonta terästä tulee käyttää eristämään alueet, joissa hitsauslaitteet, puristimet ja titaani joutuvat kosketuksiin.
3. Puhdista rautaviilan pinta hionnan jälkeen.

Miten tehdä yhteistyötä kanssamme?

Yhteyshenkilö: Tracy

Osoitteemme

Baojin kaupunki, Shaanxin maakunta, Kiina

Puhelinnumero

+86-18291730106

Sähköposti-

hf-v@titanmsgp.com

Suositut Tagit: Gr2-titaanihitsauslanka, Kiina Gr2-titaanihitsauslangan valmistajat, toimittajat, tehdas