Ta2,5W tantaalipavut ja -pallot

Ta2.5W-tantaalipapujen tai -pallojen valmistusprosessi on todella monimutkainen. Se sisältää monia vaiheita alkaen raaka-aineiden tekemisestä todella puhtaaksi niiden lopulliseen muotoon. Tärkeimmät Ta2.5W tantaalipapujen tai -pallojen valmistuksessa käytetyt tekniikat keskittyvät tärkeimpiin asioihin: metallien sekoituksen varmistamiseen, että pallot ovat täydellisesti pyöreitä ja Ta2.5W tantaalipavut tai -pallot toimivat johdonmukaisesti. Tämä on tärkeää, jotta Ta2,5W tantaalipavut tai -pallot ovat laadukkaita.

Vaihe 1: Raaka-aineen puhdistus ja lejeeringin valmistus

* Tantaaliraaka-aineen jalostus: Ota tantaalimalmi ja käsittele se märkämetallurgiaksi kutsutulla menetelmällä.

* Volframin seostus: Käytämme eräänlaista jauhetta, jota kutsutaan volframiksi. Tämä volframijauhe on 99,99 % puhdasta. Sekoitamme tämän volframijauheen toiseen jauheeseen, jota kutsutaan tantaalijauheeksi. Käytämme konetta näiden kahden jauheen sekoittamiseen. Tämä kone varmistaa, että volframi ja tantaali sekoittuvat tasaisesti. Näin voimme olla varmoja, että Tungsten Alloyingissa on volframiseoselementtejä. Volframiseosseos on 2,5 %.

Vaihe 2: Raaka-aineen puhdistus ja lejeeringin valmistelu

* Tantaaliraaka-aineen jalostus: Ota tantaalimalmi ja käsittele se märkämetallurgiaksi kutsutulla menetelmällä.

* Volframin seostus: Käytämme eräänlaista jauhetta, jota kutsutaan volframiksi. Tämä volframijauhe on 99,99 % puhdasta. Sekoitamme tämän volframijauheen toiseen jauheeseen, jota kutsutaan tantaalijauheeksi. Käytämme konetta näiden kahden jauheen sekoittamiseen. Tämä kone varmistaa, että volframi ja tantaali sekoittuvat tasaisesti. Näin voimme olla varmoja, että Tungsten Alloyingissa on volframiseoselementtejä. Volframiseosseos on 2,5 %.

Vaihe 3: Muotoilu ja sintraus

* Spherical Blank Forming on prosessi, jossa he ottavat volframi- ja tantaalijauhetta ja muotoilevat siitä palloja. Ne käyttävät eräänlaista puristusta, joka käyttää painetta joka puolelta varmistaakseen, että jauhe on pakattu tiukasti ja tasaisesti. Tämä paine on todella korkea vähintään 200 MPa. Spherical Blank Formingin tavoitteena on saada pallojen tiheys mahdollisimman korkeaksi, jotta ne ovat vähintään 90 prosenttia mahdollisimman tiheitä.

* Alipainesintraus on prosessi, jossa aihiot kuumennetaan uunissa, jossa on hyvin vähän ilmaa. Tämä uuni on erittäin hyvä poistamaan ilmaa, ja se voi tehdä ilmanpaineen erittäin alhaiseksi. Uunin lämpötilaa nostetaan hitaasti 1200 astetta 2000 asteeseen. Aihioita pidetään tässä lämpötilassa 4-6 tuntia. Tämä auttaa poistamaan mahdolliset reiät aihioiden sisällä ja tekee niistä erittäin tiiviitä. Aihioiden tiheydestä tulee suurempi tai yhtä suuri kuin 17 g/cm³. Tyhjiösintrausprosessi auttaa myös muodostamaan tantaalin ja volframin seoksen, jota haluamme. Tätä seosta kutsutaan Ta{12}}W-liuokseksi, ja se on erittäin stabiili.

Vaihe 4: Tarkkuuskoneistus ja pintakäsittely

* Palloisuuden korjaus: Sintratut aihiot käyvät läpi prosessin. Ne hiotaan ja kiillotetaan timanttityökaluilla. Tämä auttaa pitämään koon oikeassa pienessä plus tai miinus 0,005 mm erossa. Palloisuus tai kuinka pyöreä ne ovat myös erittäin korkea, yhdeksänkymmentäviisi prosenttia tai enemmän. Tämä on tarpeeksi hyvä osille, jotka menevät lentokoneisiin ja avaruusaluksiin, joiden on oltava erittäin tarkkoja. Sintrattujen aihioiden pallomaisuuden korjaus on tärkeä tätä varten.

* Materiaalin pinta saa kerroksen nimeltä Surface Passiveation. Tämä kerros on valmistettu oksidikalvosta nimeltä Ta2O5. Se on erittäin ohut, noin 5-10 nanometriä. Tämän kerroksen valmistamiseksi materiaalia kuumennetaan tyhjiössä korkeassa lämpötilassa, 800-1000 celsiusasteessa. Tätä prosessia kutsutaan tyhjiöhehkutukseksi. Materiaali hapettuu myös hallitusti. Tämä erityinen kerros auttaa estämään materiaalia vaurioitumasta korroosion takia. Se kestää happoja, mutta se ei kestä fluorivetyhappoa. Pintapassivointikerros on erittäin tärkeä materiaalin suojaamiseksi korroosiolta.

Vaihe 5: Laaduntarkastus

Komponenttien testaus: Spektrianalyysi (ASTM E415:n mukaan) varmistaa W-pitoisuuden ja epäpuhtaustason ja varmistaa standardien noudattamisen.

* Kun teemme suorituskykytestauksen näille asioille, tarkistamme tärkeitä asioita. Tarkastelemme niiden kovuutta, joka on 180 ja 220 HV välillä. Meidän on myös tarkistettava niiden tiheys. Testaamme niiden voimakkuutta, kun ne ovat erittäin kuumia, minkä tulisi olla vähintään 150 MPa, kun lämpötila on 1600 astetta. Teemme myös-destruktiivista testausta, joka on kuin ultraäänivirheiden havaitseminen, jotta voidaan nähdä, onko suorituskyvyn testausmateriaalien sisällä ongelmia.

Jos sinulla on pyyntöäTa2,5W tantaalipavut ja pallo, ota rohkeasti yhteyttä alla olevien liitteenä olevien tietojen mukaisesti.