Materiaalin ominaisuudet
N6 puhdas nikkeli sauva on teollinen puhdas nikkelituote, jonka nikkelipitoisuus (Ni + koboltti, Co) on vähintään 99,5 %. Se noudattaa GB/T 4435-2010 kansallista standardia, ja sitä käytetään laajalti kemianlaitteissa, elektroniikkakomponenttien valmistuksessa ja muilla aloilla kotimaassa ja ulkomailla. Materiaali on kuuluisa hopeanvalkoisesta metallikiiltävästä ulkonäöstään, jonka tiheys on 8,89 g/cm³ ja sulamispiste noin 1440–1455 astetta. Se on perusmetallimateriaali, jolla on erinomainen korroosionkestävyys ja hyvät työstöominaisuudet.
Teollisuuden materiaalijärjestelmässä puhtaan nikkelin N6 sauva on korvaamaton rooli. Se ei luota kromiin muodostamaan passivoivaa kalvoa, kuten ruostumaton teräs, eikä se ole riippuvainen korkeasta sähkönjohtavuudesta kuten kupariseokset. Sen sijaan se saavuttaa erinomaisen tasapainon vahvan alkalikorroosionkestävyyden, sähkön ja lämmönjohtavuuden sekä kattavien mekaanisten ominaisuuksien välillä. N6 puhdasta nikkeliä voidaan jalostaa erikokoisiksi kuumavalssauksen, takomisen, kylmävedon ja muiden prosessien avulla erilaisten teollisuuslaitteiden räätälöityjen tarpeiden täyttämiseksi. Tangon pinta voi olla eri tilassa, kuten peittaus, kiillotus tai konekäsittely. Toimituspituus vaihtelee 1000 mm - 6000 mm ja halkaisijaalue Φ6 mm - Φ200 mm.
N6 puhdas nikkelitanko vastaa amerikkalaista standardia UNS N02200 (Nickel 200) kansainvälisessä materiaaliluokkajärjestelmässä ja on erittäin yhteensopiva ASTM B160 -standardin kanssa. Tämä tarkoittaa, että asiakkaat, jotka ostavat puhtaan nikkelin N6-tankoja, voivat täyttää saumattomasti materiaalien suorituskyvyn ja laadunvarmistuksen vaatimukset Euroopan ja Amerikan markkinoilla ilman ylimääräisiä standardimuunnoksia tai toistuvia sertifiointeja. Vienti-suuntautuneiden OEM-valmistusyritysten osalta tämä ominaisuus yksinkertaistaa huomattavasti vaatimustenmukaisuusketjua raaka-aineiden hankinnasta lopputuotteiden vientiin.
Erinomaisten kokonaisvaltaisten ominaisuuksiensa ansiosta puhdasta nikkeliä sisältäviä N6-sauvoja käytetään laajalti kloori-alkalikemikaaleissa, uusissa energiaakuissa, ilmailuteollisuudessa, elektroniikassa ja muilla aloilla, ja ne ovat erittäin suosittu korkean -suorituskyvyn perusmateriaali teollisessa valmistuksessa.
Tuotteen parametrit
| Tuotteen nimi | N6 Pure Nickel Rod |
| Puhtaus | Ni+Co Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,5 |
| Paksuus | Φ6 mm – Φ200 mm/muokattu |
| Pituus | 1000 mm – 6000 mm/räätälöity |
| Pintatila | Peitattu tila / kiillotettu tila / koneistettu tila / kuumavalssattu tila |
| Toleranssi | +-0.05mm |
| Toimituksen tila | Kuumavalssattu sauva / taottu sauva / kylmävedetty sauva |
| Optimaalinen lämpötila lämpökäsittelylle | 1000-1100 astetta |
| Hehkutuslämpötila | 700-900 astetta (suojaavassa ilmakehässä) |
| Kylmätyöstövenymä jopa | 50% |
| Tiheys | 8,89 g/cm³ |
| Sulamispiste | 1435-1455 astetta |
| Lämmönjohtavuus | 70–90 W/(m·K) |
| Resistanssi (20 astetta) | 0.086 μΩ·m |
| Lineaarinen laajenemiskerroin | 13.5×10⁻⁶/K |
| Curie-piste | 360 astetta |
| Kimmomoduuli | 177–207 GPa |
| Vetolujuus | Suurempi tai yhtä suuri kuin 380 MPa |
| Sadonvoimakkuus | Suurempi tai yhtä suuri kuin 100 MPa |
| Pidentymä | Suurempi tai yhtä suuri kuin 35–40 % |
| Kovuus (kuumavalssattu) | 45-80 HRB |
| Kovuus (hehkutettu) | 45-75 HRB |
Tuotteiden edut
Erinomainen vahvan alkalikorroosionkestävyys
N6 puhtaan nikkelitangon tekninen ydinetu on sen erinomainen kestävyys syövyttäville aineille. Vahvissa emäksisissä ympäristöissä, kuten natriumhydroksidissa (NaOH) ja kaliumhydroksidissa (KOH), N6-nikkelisauvoja ei juuri syövytä mikään pitoisuus tai lämpötila (sulaan asti). Esimerkkinä 50-prosenttinen NaOH-liuos kiehumispisteolosuhteissa, sen vuotuinen korroosionopeus on alle 0,05 mm, ja sen suorituskyky ylittää huomattavasti 304:n, 316:n ja muiden ruostumattomien terästen materiaalien. Tämä ominaisuus tekee siitä parhaan valinnan keskeisiin laitteisiin, kuten haihduttimiin ja rikastussäiliöihin kloori-alkaliteollisuudessa. Merivedessä, neutraaleissa suolaliuoksissa ja makean veden ympäristöissä N6:lla on myös erittäin alhainen korroosioaste, ja se soveltuu pitkäaikaisiin huoltovaatimuksiin merenkulun suunnittelussa ja laivanrakennuksessa.
Erinomainen sähkön- ja lämmönjohtavuus
Puhtaan nikkelin sähkö- ja lämmönjohtavuusominaisuudet ovat parhaita yleisesti käytettyjen metallimateriaalien joukossa. N6 puhtaan nikkelitangon resistiivisyys on noin 0,086 μΩ·m (20 astetta), ja johtavuus saavuttaa 98 % IACS:stä, mikä on paljon korkeampi kuin ruostumattoman teräksen ja muiden materiaalien. Samalla sen lämmönjohtavuus on noin 70–90 W/(m·K), mikä on noin kaksinkertainen hiiliteräkseen verrattuna. Sillä on luonnollisia materiaalietuja lämmönvaihtimissa ja lämpöä johtavissa komponenteissa. Tämä tekee puhtaasta nikkelistä valmistettuja N6-sauvoja suosivan korkeataajuisia johtavia osia, tyhjiöputkifilamentteja, relekontakteja ja muita elektronisia komponentteja.
Erinomainen työstö- ja hitsausteho
N6-puhtaalla nikkelisauvalla on pinta--keskitetty kuutiokiderakenne ilman allotrooppista muutosta, ja sen rakenne on vakaa koko lämpötila-alueella matalasta korkeaan lämpötilaan. Hehkutettu venymä voi olla 35–45 %, se voidaan rullata 0,01 mm:n ultraohut{6}}kalvoon, ja sillä on erinomaiset kylmä- ja kuumakäsittelyominaisuudet. Hitsauksen kannalta on suositeltavaa käyttää volframi-inerttikaasuhitsausta (TIG/GTAW) ja käyttää ERNi-1 nikkelipohjaista hitsauslankaa erinomaisen hitsin laadun saavuttamiseksi.
Ainutlaatuiset magneettiset ominaisuudet
N6 puhtaalla nikkelillä on merkittävää ferromagnetismia huoneenlämpötilassa, Curie-pisteen ollessa noin 360 astetta. Tämä ominaisuus tekee siitä erityisen käyttöarvon elektronisissa laitteissa, kuten sähkömagneettisissa suojakomponenteissa ja magnetronin eristysrenkaissa.
Tiukka epäpuhtauksien valvonta
N6 puhtaan nikkelitangon on valvottava tiukasti epäpuhtauspitoisuutta tuotantoprosessin aikana ja otettava käyttöön kaksi standardia GB/T 4435-2010 ja ASTM B160. Hiilipitoisuus Enintään 0,10 %, rauta Enintään 0,40 %, rikki Vähintään 0,01 %, pii Vähintään 0,35 %, lyijy Vähintään 0,002 %, vismutti Vähintään 0,002 %. Tiukka epäpuhtauksien valvonta varmistaa materiaalin suorituskyvyn vakauden ja käyttövarmuuden.
Tuotteet Sovellukset
Kloori-alkaliteollisuus on puhtaan nikkelin N6-sauvojen suurin sovellusala. Ionikalvon kaustisen soodan tuotantoprosessissa N6-nikkelisauvoja käytetään laajalti avainkomponenttien, kuten haihduttimien, väkevöintisäiliöiden, reaktorin vuorausten, putkiston venttiilien ja kloori-alkalituotantoelektrodien valmistukseen. Korkean lämpötilan tiivistetty alkali (NaOH 50 %, 150 astetta) syövyttää voimakkaasti hiiliterästä. Ruostumattomasta teräksestä tulee myös alkalihaurastumista tässä ympäristössä. Vain nikkelimateriaalit voivat toimia vakaasti pitkään. Lisäksi N6-nikkelisauvoilla on korvaamaton rooli orgaanisten kloridien, fluoridien prosessointilaitteissa ja HF:n (vedetön fluorivetyhappo) kuljetuksessa.
Uusien energiaajoneuvojen ja energian varastointiteollisuuden nopean kehityksen yhteydessä puhtaan nikkelin N6-sauvat ovat tärkeässä asemassa litiumakkujen ja nikkeli-metallihydridiakkujen valmistuksessa. N6-nikkelitangot voidaan räätälöidä ultra-ohuiksi 0,03 mm:n paksuisiksi nauhoiksi, ja niitä käytetään litiumakkujen liittimiin. Ne ovat myös tärkeä raaka-aine alkalisille polttokennoelektrodimateriaaleille ja energiaa varastoiville akkujen virrankeräilijöille. Ne käyttävät kahta ominaisuuttaan, johtavuutta ja alkalinkestävyyttä, tarjotakseen avainmateriaalitukea uuden energiateollisuuden kehitykselle.
N6 puhtaasta nikkelistä on tullut ihanteellinen toiminnallinen materiaali elektroniikka- ja sähkökentässä sen korkean puhtauden, alhaisen resistiivisyyden ja erinomaisten sähkömagneettisten ominaisuuksien ansiosta. N6-nikkelitankoja käytetään tyhjiöelektroniikkalaitteiden tiivisteosien, magnetronieristysrenkaiden, korkean-tarkkuuden vastusalustojen, sytytystulppien elektrodien, relekontaktien ja muiden erikoiskomponenttien valmistukseen. Ilmailu- ja avaruusalalla N6-materiaaleja käytetään komponenteissa, kuten rakettimoottorien sytytyslaitteissa, avaruusalusten lämpötila-anturien suojuksissa ja joissakin alkali-kestävissä venttiileissä ja korkeita lämpötiloja-kestävissä kiinnikkeissä.
N6 puhdas nikkeli sauva on erinomainen korroosionkestävyys merivettä ja on vakaa merivettä ja suolaliuoksia vastaan huoneenlämpötilassa. Sitä käytetään laajasti meriveden suolanpoistoyksiköiden korroosiota{2}}kestävissä osissa, laivojen propulsiojärjestelmien komponenteissa ja laivojen putkistojärjestelmissä. Yleisesti käytettyyn ruostumattomaan teräkseen verrattuna N6 ei juurikaan kärsi kloridi-ionien aiheuttamasta jännityskorroosiohalkeilusta, ja sen pitkän aikavälin käyttövarmuus on parempi{5}}suorasumukorroosioympäristöissä, kuten meressä.
Tuotteen pakkaus
Suojataksemme n6 puhdasta nikkelitankoa vaurioilta kuljetuksen aikana, käärimme nikkelitangon ensin muovikelmuun estääksemme tankojen välisen kitkan aiheuttamia naarmuja, ja käytämme sitten vaahtomuovipuskurimateriaaleja käärimään kaikki n6-nikkelitangot iskun vaimentamiseksi kuljetuksen aikana. Käytä lopuksi paksua vaahtoa täyttämään vasen ja oikea yläreuna tärinän estämiseksi kuljetuksen aikana.
N4- ja N6-nikkelitankojen vertailu
N4:n puhtausaste on korkeampi, nikkeli- ja kobolttipitoisuus on vähintään 99,9 %, ja se on vähähiilistä puhdasta nikkeliä. Sen hiilipitoisuus on säädetty erittäin alhaiselle tasolle, joka on enintään 0,01 %, rauta enintään 0,10 %, kupari enintään 0,05 %, piipitoisuus enintään 0,05 % ja rikki enintään 0,005 %. N6:n nikkelipitoisuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,5 %, hiilipitoisuus on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,10 % ja epäpuhtauksien hallinta on suhteellisen löysä, rautaa enintään 0,40 %, kuparia enintään 0,25 %, piitä enintään 0,35 % ja rikkiä 0,35 % tai 1 %.
Hiilipitoisuuden ero on olennaisin ero näiden kahden välillä. N4:n ultra-alhainen hiilipitoisuus varmistaa, että grafiittikarbidit eivät saostu raerajoilla, kun niitä tarjoillaan korkeissa lämpötiloissa, yli 315 astetta ja hiili-pitoisissa ilmakehissä. Siksi sillä on parempi materiaalin stabiilisuus korkeammissa lämpötiloissa tai sateelle{6}}herkissä ympäristöissä. N6:n hiilipitoisuus on suhteellisen korkea, mutta tämä tekee myös sen korroosionkestävyyden vahvoissa emäksissä ja suolaliuosväliaineissa näkyvämmäksi.
Hehkutetussa tilassa N4:n vetolujuus on yleensä 350–450 MPa, myötöraja on suurempi tai yhtä suuri kuin 70 MPa, murtuman jälkeinen venymä on vähintään 40 % ja kovuus (Brinnell) on noin 80–110. N6:n vetolujuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 380 MPa, myötöraja on suurempi tai yhtä suuri kuin 100 MPa ja venymä on suurempi tai yhtä suuri kuin 35–40%. Molempien lujuusindikaattorit ovat samanlaiset, mutta N6:lla on laajempi vetolujuusalue (370–540 MPa) ja suurempi kovuus, mikä tekee siitä edullisemman suuremman mekaanisen kuormituksen kestävissä skenaarioissa.
3. Fysikaaliset ominaisuudet ja suorituskyky korkeassa lämpötilassa
Näiden kahden tiheys on samanlainen (noin 8,89 g/cm³), ja sulamispiste on noin 1435-1455 astetta. N4:n lämmönjohtavuus (noin 90,9 W/(m·K)) on hieman korkeampi kuin N6:n (noin 70–90 W/(m·K)) ja lämmönpoistokyky on parempi. Korkean lämpötilan suorituskyvyn kannalta N4:llä on erittäin alhainen hiilipitoisuus ja se kestää paremmin grafitoitumista yli 315 asteen ympäristöissä, joten se sopii korkeampiin lämpötiloihin. N6:ta suositellaan käytettäväksi emäksisessä ja neutraalissa ympäristössä, jonka lämpötila on alle 315 astetta, ja sen{15}}pitkäaikainen käyttövakaus on täysin taattu.
4. Erot sovellusskenaarioissa
Materiaaliominaisuuksien erojen perusteella N4 soveltuu paremmin{1}}tarkkoihin elektronisiin komponentteihin (kuten tyhjiölaitteet, elektrodikannattimet), ilmailun korkean lämpötilan{2}}laitteisiin ja ydinvoimakomponentteihin, joilla on äärimmäiset puhtausvaatimukset. N6:sta, jolla on korvaamaton korroosionkestävyys vahvoissa alkaliympäristöissä ja kilpailukykyisempi kustannustehokkuus, on tullut kemiallisten laitteiden putkistojen, varastosäiliöiden, reaktorien ja kloori-alkaliteollisuuden laitteiden päämateriaali. Kansainvälisessä tuotemerkkien vertailussa N4 vastaa amerikkalaista standardia UNS N02201 (Nickel 201) ja N6 vastaa amerikkalaista standardia UNS N02200 (Nickel 200). Molemmilla on selkeä asema ASTM- ja EN-standardijärjestelmissä.
5. Erot sovellusskenaarioissa
Generally speaking, N6 and N4 are not simply good or bad, but differentiated products for different working conditions and requirements. When choosing N6 or N4, factors such as service environment temperature, medium type (especially the presence or absence of oxidants), stress state, and cost budget need to be comprehensively considered. For most chemical, chlor-alkali, and marine engineering applications, N6 pure nickel rods are sufficient to meet the requirements and have better cost-effectiveness; while for high-temperature (>315 astetta) ympäristöissä tai tarkkuuselektroniikassa ja ilmailualoilla, joilla on erittäin korkeat vaatimukset rakeiden väliselle korroosiolle, N4 on turvallisempi valinta.
Ota yhteyttä
Meillä on kypsät erätoimitusmahdollisuudet, ja voimme ostaa pieniä eriä pienille ja keskisuurille{0}}yrityksille sekä suurille-suurten yritysten suurille tilaustarpeille.
Joten jos tarvitset N6 puhdasta nikkeliä, ota meihin yhteyttä saadaksesi viimeisimmän tarjouksen.
Puhelinnumero/WhatsApp/WeChat
(86)-18291772322
Sähköposti-
Ta-Nb@titanmsgp.com
Suositut Tagit: n6 puhdas nikkeli sauva, Kiina n6 puhdas nikkeli sauva valmistajat, toimittajat, tehdas
