Tuotteen kuvaus

Leimatulla kannella varustetulla nikkeliupokkaalla on merkittävä käyttöarvo metallinlisäyksen alalla. Metallin lisäys viittaa prosessiin, jossa tiettyjä metallielementtejä lisätään perusmetallisulaan tavoitesuhteissa sulatuksen tai seostamisen aikana metalliseoksen koostumuksen säätelemiseksi, mikrorakenteen parantamiseksi tai materiaalin erityisominaisuuksien antamiseksi. Tällaisissa prosesseissa kannellinen puristettu nikkeliupokas toimii kuljetusastiana päämetallisulatusta, hivenainelisäämistä ja esiseostusta varten, ja sitä käytetään laajalti valussa, metallurgiassa ja uusien materiaalien tutkimuksessa.

Upokas on vakiomuotoinen lieriömäinen, ja meistoprosessi varmistaa tasaisen seinämän paksuuden, tasaisen pohjan ja hitsaamattoman rakenteen, jossa kansi asettuu tiukasti upokkaan reunaa vasten. Tämä rakenne mahdollistaa sen, että se sisältää stabiilisti lisäaineita tai perusseoksia, kuten nikkeliä, kuparia, kromia ja mangaania metallin lisäyksen aikana, jolloin sulaminen, pito ja kvantitatiivinen kaataminen korkeissa lämpötiloissa ovat valmiit. Kansi estää tehokkaasti hapettumishäviöitä ja metallisulan haihtumista korotetuissa lämpötiloissa, joten se sopii erityisen hyvin aktiivisten metallien, kuten alumiinin ja magnesiumin, seostukseen. Tämä varmistaa lisättyjen alkuaineiden vakaat talteenottonopeudet, vähentää koostumuksen erottelua ja parantaa seoksen koostumuksen hallinnan tarkkuutta.

Valu- ja metallurgisessa tuotannossa upokkaan voidaan lisätä nikkeli-pohjaisia lisäaineita sulaan teräkseen, alumiiniin tai kupariin, jolloin seoksen nikkelipitoisuutta voidaan säätää korroosionkestävyyden ja korkeiden lämpötilojen lujuuden parantamiseksi. Erilaiset spesifikaatiot täyttävät vaihtelevat lisäysmäärävaatimukset pienistä -eräkokeista tilavuustuotantoon, ja 15–100 ml:n alue sopii erityisen hyvin lisäyssuhteiden tarkkaan säätöön. Lisäksi, koska itse upokas on valmistettu erittäin -puhtaista nikkelistä, se voi toimia suorana nikkelin lähteenä tietyissä seosjärjestelmissä, mikä mahdollistaa integroidun lisäyksen, jossa "säiliö on raaka-aine", mikä yksinkertaistaa annosteluprosessia ja vähentää ulkoisten raaka-aineiden lisäämistä. Tuotteen mitat ja seinämän paksuus voidaan räätälöidä eri sulatusuuneihin ja kaatoprosesseihin sopivaksi, joten se on luotettava valinta metallin lisäys- ja seostuskäsittelyyn.

Käsittelytekniikka

Kannellisen leimatun nikkeliupokkaan runko muodostetaan viisi-vaiheisella progressiivisella leimausprosessilla, jossa pyöreä nikkeli-aihio vedetään vähitellen sylinterimäiseksi upokkaaksi, joka täyttää vaaditut mitat. Jokainen meistovaihe suorittaa tietyn muovaustehtävän, lähestyy lopullista kokoa askel askeleelta ja välttää liiallisia muodonmuutoksia yhdellä kertaa, mikä voi aiheuttaa materiaalin halkeilua tai epätasaisen seinämän paksuuden.

Tyhjennys ja alkuasemointi. Korkean -puhtauden elektrolyyttinen nikkelilevy leikataan ja syötetään meistosuuttimeen, jossa määrätyn halkaisijan omaava pyöreä aihio lävistetään. Aihion halkaisija lasketaan upokkaan lopullisen kapasiteetin ja vetokertoimen perusteella. Keskeinen paikannusreikä tai paikannusmerkki rei'itetään samanaikaisesti, jotta saadaan referenssi myöhemmille piirustusvaiheille ja varmistetaan tasainen samankeskisyys jokaisessa leimausoperaatiossa.

Ulkohalkaisija esi{0}}muovaus. Pyöreä aihio asetetaan ensimmäiseen vetomuotiin ja meistetään välikokoon, joka on hieman suurempi kuin valmis ulkohalkaisija. Tämä vaihe viimeistelee ensisijaisesti kupin-muotoisen esimuodostuksen, jolloin aihio saa alustavan kupin muodon, kun taas seinämän paksuus alkaa jakaantua uudelleen korkeuden mukaan valmistaen materiaalin myöhempää syvävetoa varten.

Ulkohalkaisijan viimeistely. Toisen esimuovausvaiheen pohjalta leimaaminen jatkaa ulkohalkaisijan pienentämistä lähelle lopullista kokoa ja lisää kupin korkeutta entisestään. Tämän vaiheen jälkeen upokkaan ulkohalkaisija olennaisesti muodostuu, seinämän paksuuden tasaisuus paranee huomattavasti ja reuna alkaa muotoutua.

Syvä piirustus. Tämä on vaihe, jossa on suurin muodonmuutos viidestä, ja siinä keskitytään kupin rungon vetämiseen suunniteltuun syvyyteen. Meiston aikana materiaali virtaa aksiaalisesti, ja pohjan ja seinän paksuutta säätelee tarkasti muotin välys, mikä varmistaa tasaisen pohjan, tasaisen seinämän paksuuden ja hitsaus-vapaan rakenteen. Tämän vaiheen jälkeen upokkaan päämuoto ja syvyys vastaavat olennaisesti valmiin tuotteen vaatimuksia.

Mitoitus ja kannen kiinnitys. Lopullisessa leimausoperaatiossa upokkaan mitoitus korjataan pyöreyden, pystysuoran ja pohjan tasaisuuden korjaamiseksi ja reuna viimeistellään niin, että sen mitat ovat tiiviisti kannen kanssa. Samankeskinen pyöreä teksturointi kannen alapuolelle muodostetaan myös tässä vaiheessa tiiviin tiiviyden varmistamiseksi. Mitoituksen jälkeen jokainen upokas käy läpi mittatarkistuksen ja pintatarkastuksen erän yhdenmukaisuuden varmistamiseksi.

Viisi{0}}vaiheisen leimausprosessin ydin on muodonmuutoksen jakaminen asteittain välttäen liiallista ohenemista tai halkeilua ylivetämisestä- yhdellä kierrolla. Samalla varmistetaan tasainen seinämän paksuus, hitsaamaton rakenne ja vakaat erämitat, jotka tarjoavat luotettavan astian tuen metallin lisäykselle ja metalliseoksen sulattamiselle.

Tuotteen parametrit

Tuotteiden nimi	Leimattu nikkeliupokas kannella
Luokka	Ni200
Tuotteiden puhtaus	Ni Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,5 %
OD	16mm/ Asiakkaan tarpeiden mukaan
Seinän paksuus	0,3 mm/Asiakkaiden tarpeiden mukaan
Korkeus	32mm / räätälöity
Pintakäsittely	Kiiltävä
Käsitellä	Leimaaminen
Tuotteen toimitus	25 päivää
MOQ	5000 kpl
Sertifikaatit	ISO9001:2015/CE
Paketti	Tavallinen vientipakkaus
Maksu	T/T
Kuljetus	UPS/DHL/Fedex/meritse/lennolla/junalla
Hyväksytyt toimitusehdot	FOB, CFR, CIF, DAP