Kehrätty molybdeeniupokas

Tarkkuussulatuksen ja puolijohteiden lämpökentän alalla säiliöiden suorituskyky ei riipu pelkästään materiaalin puhtaudesta, vaan myös sen mikrorakenteen tiheydestä. Spun Molybdeum Crucible (Spun Molybdeum Crucible) käyttää Power Spinning -prosessia, ja korkean -molybdeenilevyjen kerroksen plastisen muodonmuutoksen kautta sen seinämän paksuus on ohut ja kevyt, ja samalla sen fyysinen lujuus on lähellä teoreettista rajaa.

1. Ytimen suorituskyky: plastisen muodonmuutoksen synnyttämä harppaus rakenteessa

Kehruuprosessi antaa molybdeeniupokkaalle ominaisuudet, jotka eroavat prosessista:

Anisotrooppinen lujuus: Voimakas kehruu saa metallirakeen venymään seinää pitkin muodostaen tiukan kuiturakenteen, mikä parantaa huomattavasti lämpöiskun kestävyyttä ja virumisvastusta.

Äärimmäinen tiheys: tiheys voi olla 10,1 g/cm ³-10,22 cm ³, mikä on huomattavasti parempi kuin sintratut osat ja voi tehokkaasti estää alhaisen molekyylipainon sulatteiden tunkeutumisen.

Erinomainen lämmönjohtavuus: Ohuempi ja tiheämpi seinämän paksuus varmistaa nopean läpäisyn ja tasaisen lämmön jakautumisen, ja se on tarkan lämpötilan säätötekniikan valinta.

2. Kemiallinen koostumus ja tekniset indikaattorit

Käytämme raaka-aineina vain korkealaatuisia-ja erittäin-puhtaita molybdeenilevyjä, joita on rullattu useita kertoja, jotta epäpuhtauspitoisuus pysyy hallinnassa PPM-tasolla.

Toteutusstandardi: ASTM B386 (standardi molybdeenille ja molybdeeniseoslevylle)/sisäinen ultrasuurtiheyksinen kehruumääritys.

3. Lean-prosessi: Metallin "sormenpäähyppy".

Tyhjä valinta: valitse kuuma{0}}/kylmävalssatut-molybdeenikiekot, joiden rakenne on tasainen ja joilla ei ole delaminaatiota.

Paikallinen lämminkäsittely: Aihion lämmittäminen uudelleenkiteytyslämpötilan alapuolelle ja nopean -suojauksen kehruumuovaus.

Monivaiheinen ohennus: CNC-kehruupyörän tarkkuuden ansiosta sivuseinän paksuus saavuttaa ennalta määrätyn koon ja samalla organisaatio vahvistuu.

Tarkka sivu- ja jännityksenpoisto: suorita reunamikroni{0}-tason korjaus ja vapauta muovausjännitys tyhjiöuunissa estääksesi muodonmuutoksia käytettäessä korkeassa lämpötilassa.

4. Tuotteen tekniset tiedot ja perustietoparametrit

Kehruuprosessi on hyvä valmistamaan "ohutseinäisiä syvä-ontelorakenteita", ja tyypilliset tekniset tiedot ovat seuraavat:

Halkaisija (OD): 10mm-500mm

Seinän paksuus (seinä): 1,0-6,0 mm (kevyemmälle omapainolle)

Korkeus: jopa 2-3 kertaa halkaisija

Pinnan viimeistely: Ra Alle tai yhtä suuri kuin 1,6 um (pyörivä rakenne voi saavuttaa peilipinnan jälkikiillotuksen jälkeen)

5. Pintakäsittely: Puhtauden ja puhtauden tasapaino

Bright Spun: Säilyttää linkousprosessille ominaisen tiheän koostumuksen, ja sen tyhjennysnopeus on erittäin alhainen.

Elektro{0}}kiillotus: Poistaa pinnan hienon jännityskerroksen, erittäin korkea kostuvuuden kestävyys, helppo sulattaa.

Hiekkapuhalluskäsittely: pintalämmönpoistoalue, sopii tiettyihin lämpökentän tasapainotarpeisiin.

6. Tuotteen ydinedut: Miksi vanhemmat suunnittelijat kääntyvät kehruuteknologian puoleen?

Merkittävä kustannus{0}}tehokkuus: Koneistukseen verrattuna kehruuprosessin materiaalin käyttöaste kasvaa 40–60 %. Kalliiden molybdeenimateriaalikustannusten edessä tämä tarkoittaa kilpailukykyisempää yksikköhintaa.

Kevyt rakenne: Ohuempi seinämän paksuus saavutetaan lujuuden varmistamisen edellytyksenä, mikä lisää huomattavasti koko lämmitysjärjestelmän lämpöhitautta ja on nopeampi vastenopeus.

Saumaton integrointi: kiinteä muotoilu, ei hitsisaumaa, ei heikkoutta, eliminoi täysin hitsausupokkaan halkeamisriskin jännityskeskittyessä.

7. Sovellusalat: kattavat korkean teknologian-valmistuksen

LED-teollisuus: Säiliöt erittäin{0}}puhtaiden metallisten orgaanisten aineiden kuljettamiseen MOCVD-laitteissa.

Harvinaisten maametallien raffinointi: Käytetään harvinaisten maametallien oksidien sulattamiseen korkeassa-lämpötilassa, vahva anti-läpäisevyys.

Tyhjiöhaihdutus: Materiaalilähdettä sisältävä säiliö valmistettaessa tarkkuusoptisen linssin pinnoitetta.

Laboratoriosulatus: tutkimus ja kehitys pienille erille erittäin{0}}puhtaita metalliseoksia, jotka vaativat nopean nousu- ja jäähdytyssyklin.