Molybdeenitanko tyyppi 366

Molybdeenitanko tyyppi 366 (molybdeenitanko 366) on korkealaatuinen-tulenkestävä metallituote, joka on erityisesti kehitetty äärimmäisen korkeita lämpötiloja ja voimakasta korroosiota varten. Tyypillisenä molybdeeni-volframi (Mo-W) kiinteiden liuosseosten edustajana materiaali koostuu noin 70 % molybdeenistä ja 30 % volframista. Verrattuna puhtaaseen molybdeeniin, 366-molybdeenitangot osoittavat erinomaista kestävyyttä korkeissa lämpötiloissa, erinomaisen virumiskestävyyden ja erinomaisen sulan lasin ja nestemäisen metallin korroosionkestävyyden ultrakorkeissa lämpötiloissa. Tuote valmistetaan tyhjiökaarisulatus (VAR) tai jauhemetallurgia (PM) prosessilla, ja se on erityisesti suunniteltu työolosuhteisiin, joissa tavalliset puhtaat molybdeeni- tai TZM-lejeeringit ovat alttiita pehmenemiselle ja vaurioitumiselle. Tarkkojen mittatoleranssien ja laajan valikoiman pintatilavaihtoehtojen ansiosta mallin 366 molybdeenisauvasta on tullut rakennemateriaali huippuluokan teollisuudenaloilla, kuten lasin sulatuksessa ja edistyneessä metallurgiassa.

Tuotteen perustiedot

Tuotteen nimi: 366 molybdeenitanko / Mo-30W metalliseostanko

Materiaaliluokka: molybdeeni{0}}volframi (Mo-W) tulenkestävä metalliseos

Valmistusprosessi: Tyhjiökaarisulatus (VAR)/jauhemetallurgia (PM);

Tiheys: noin 12,97 g/cm³ (hieno-säädetty tietyllä volframisisällöllä)

Sulamispiste: > 2600 astetta

Pintatilavaihtoehdot: musta nahkataottu pinta, alkalipesupinta, kiillotettu kiiltävä pinta

Tuotemuoto: Suora tanko, räätälöity pituus ja koneistetut osat

Kemiallinen koostumus (kemiallinen koostumus)

366-tyypin ydinominaisuus on sen suuri volframielementin osuus, mikä parantaa olennaisesti materiaalin korkean lämpötilan mekaanisia ominaisuuksia:

Molybdeeni (Mo): marginaali (noin 70 %)

Volframi (W): 27–33 % (tyypillisesti 30 %)

Epäpuhtaudet (C, O, N, H, Fe jne.): Säädä tiukasti kokonaispitoisuutta Alle tai yhtä suuri kuin 0,05 % korkean puhtauden varmistamiseksi ja korkean lämpötilan haurastumisen estämiseksi.

Tuotantoprosessi ja virtaus

Mallin 366 molybdeenitangon valmistukseen liittyy erittäin kontrolloitu metallurginen prosessi:

Jauheen sekoitus ja puristus: Erittäin{0}}puhdasta molybdeenijauhetta ja volframijauhetta sekoitetaan tarkassa suhteessa ja sintrataan sitten elektrodeiksi isostaattisella puristamalla.

Tyhjiökaarisulatus (VAR): Sintrattujen elektrodien sulatus tyhjiökaariuunissa varmistaa korkean kemiallisen tasaisuuden ja poistaa sisäiset huokoset.

Takominen ja valssaus: Harkko taotaan ja valssataan korkeassa lämpötilassa tavoitetangon halkaisijan saavuttamiseksi ja raerakenteen parantamiseksi.

Koneistus ja pintakäsittely: Työstö tai kiillotus keskittömällä hiomakoneella, jotta molybdeenitangot saavuttavat tarkat mittatoleranssit.

Tarkastus: -tuhoamaton testaus (ultraäänivirheiden havaitseminen), koon mittaus ja kemiallisen koostumuksen analyysi suoritetaan tiukasti ASTM-standardien mukaisesti.

Tuotteen tekniset tiedot

Halkaisijaalue: 3,0 mm - 165 mm (koko voidaan mukauttaa tarpeen mukaan)

Pituus: Vakiopituus on 300 mm, 500 mm, 1000 mm tai räätälöity asiakkaan vaatimusten mukaan.

Toleranssi: Tarkkuushiontatoleranssi (esim. kiillotustangon toleranssi ± 0. 05 mm), täysin asiakkaan piirustusten tai kansainvälisten standardien mukainen.

Tekniset standardit

Mallin 366 molybdeenitangot valmistetaan ja testataan tiukasti kansainvälisten vaatimusten mukaisesti:

ASTM B387/B387M-23: Standardivaatimukset molybdeenistä ja molybdeeniseoksesta tangoille, sauvoille ja lankoille (kattaa nimenomaisesti tyypin 366).

ISO 898-1/DIN 975: Soveltuu räätälöityihin kierretankoihin.

AMS 7847/AMS 7848: Materiaalispesifikaatio korkean suorituskyvyn tulenkestäviä metalliseoksia varten.

Pintakäsittely

Musta taottu pinta (Black Forged): Säilyttää lämpökäsittelyllä tuotetun luonnollisen oksidikerroksen, joka sopii kustannustehokkaisiin rakenneosiin.

Alkalipesty: Poistaa pinnan oksidit ja epäpuhtaudet muodostaen puhtaan mattaharmaan, joka sopii erittäin hyvin myöhempään käsittelyyn.

Kiillotettu/kirkas viimeistely: Keskitön hionta metallisen kiillon peilikuvaksi, joka tarjoaa erinomaisen mittatarkkuuden ja korroosionkestävyyden tarkkuusosille.

Vertailevat edut: Tyyppi 366 vs. Mo1/Mo2/TZM (edut Mo1/Mo2:een ja TZM:ään verrattuna)

Kun tavalliset molybdeeni- ja TZM-lejeeringit saavuttavat lämpötehorajansa, tyyppi 366 on vaihtoehto:

Verrattuna Mo1:een ja Mo2:een (puhdas molybdeeni): puhtaat molybdeenisauvat osoittavat selvää lujuuden heikkenemistä ja uudelleenkiteytyshaurastumista yli 1000 astetta. Malliin 366 lisätty 30 % volframia vahvistaa liuosta ylivoimaisen vetolujuuden ja virumiskestävyyden saavuttamiseksi yli 1400 asteen lämpötiloissa.

Contrast TZM alloys (Mo-0. 5Ti-0.1 Zr): Although TZM has excellent high-temperature strength up to 1150 °C, it softens at extreme high temperatures. The Model 366 outperforms the TZM at ultra-high temperatures (>1300 astetta) ja kestää huomattavasti paremmin sulaa lasia ja nestemäisiä metalleja. Lisäksi 366-tyypin lujuus ei heikkene merkittävästi TZM-uudelleenkiteytyshehkutuksen jälkeen.

Tärkeimmät sovellusalueet (pääsovellusalueet)

Lasin valmistus: Erinomaisella korroosionkestävyydellä sulaa lasia vastaan, sitä käytetään laajalti lasielektrodeissa, sekoittimissa ja uunin osissa.

Puolustus: rakettimoottoreiden suuttimet, palaavien ajoneuvojen lämpösuojat ja työntövoiman vektoriohjausjärjestelmät.

Advanced Metallurgy: Upokkaat, lämpöparin suojaputket ja lämmityselementit korkean tyhjiön ja korkean lämpötilan sintrausuuneihin.

Puolijohteet ja elektroniikka: Sputterointikohteet, PVD-kammiokokoonpanot (fyysinen höyrypinnoitus) ja erityiset korkeita lämpötiloja kestävät kiinnikkeet.