Miksi CNC-molybdeenilanka toimii paremmin lanka-EDM-sovelluksissa

Fysiikka tässä on suoraviivaista. Molybdeeni sulaa 2 620 asteessa -lähes kaksi kertaa korkeammassa lämpötilassa kuin messinki kestää, ennen kuin se menettää rakenteellisen eheyden. EDM-raon sisällä tapahtuvan nopean lämpökierron aikana tällä on valtava merkitys. Lanka säilyttää halkaisijansa. Se pitää jännitystä. Leikkaus pysyy oikeana jopa satojen kierrosten jälkeen saman langan läpi.

Tämä uudelleenkäytettävyystekijä on se, missä aasialaiset{0}}tyyliset edestakaiset EDM-järjestelmät loistavat. DK77-sarjan koneet, jotka ovat suosittuja tarkkuusvalmistuspiireissä, kiertävät molybdeenilankaa jatkuvassa silmukassa. Yksi kela voi suorittaa satoja leikkaustoimintoja ennen kuin laatu heikkenee. Kun lasket hyvän osan kustannukset lankametrin kustannusten sijaan, taloudesta tulee vakuuttava.

Oikein kiristetystä molybdeenilangasta saatava pintakäsittely kilpailee mitä tahansa messingin tuottamaa, usein vähemmän jälkikäsittelyä{0}}. Terävät kulmat pysyvät terävinä. Monimutkaiset 3D-profiilit säilyttävät geometriansa. Lanka ei painu tai taipu, kun leikkuupää liikkuu tiukoissa siirtymissä.

Pelkästään uudelleenkäytettävyystekijä muuttaa taloutta ratkaisevasti molybdeenin eduksi mäntälankajärjestelmiä käyttävien liikkeiden osalta. Vaikka messinki näyttää halvemmalta metriä kohden, valmiin osan kokonaishinta kertoo toisenlaisen tarinan-, mikä suosii molybdeeniä merkittävästi useimmissa tarkkuussovelluksissa.