Titaaniputkien luokitus
Valmistusmenetelmän mukaan titaaniseosputket jaetaan kahteen luokkaan: saumattomat putket ja hitsatut putket.
Titaaniseoksesta valmistetut saumattomat putket luokitellaan halkaisijan mukaan:
• Suuren halkaisijan saumattomat putket: nimellishalkaisija yli 200 mm;
• Pienen halkaisijan saumattomat putket: nimellishalkaisija pienempi tai yhtä suuri kuin 200 mm.
Halkaisijaltaan erilaisten saumattomien putkien prosessivalikoima on hyvin erilainen alkaen putkiaihioiden valmistuksesta lähteellä.
Putkialkioiden tuotanto
Putkiaihio on titaaniseoksesta tehdyn saumattoman putken "prototyyppi". Tärkeimmät tuotantomenetelmät ovat lävistysekstruusiomenetelmä ja vinovalssaava lävistysmenetelmä.
1. Lävistysekstruusio
Tämä menetelmä sisältää tiettyyn lämpötilaan kuumennetun titaaniharkon suoraan suulakepuristamisen ontoksi kupin muotoiseksi{0}}rungoksi suulakepuristussylinterissä voitelun alaisena. Sen edut ovat merkittäviä: se pystyy valmistamaan erityyppisiä putkiaihioita, jotka eivät rajoitu yhteen kokoon. Suulakepuristuksen aikana tapahtuva suuri muodonmuutos voi rikkoa rakeita ja saada aikaan "pienen-rakeiden vahvistuksen". Se voi myös käyttää kolmiakselista jännitystä muodostamaan putkiaihioita huonosti plastisista metalleista. Sen haitat ovat kuitenkin myös merkittäviä: korkea metallin kulutus, merkittävä muotin kuluminen, monimutkaiset laitteet, korkeat investointikustannukset ja vaikeus varmistaa tuotteen pinnan laatu.
2. Risti-vierittävä lävistysmenetelmä
Toisin kuin lävistys- ja suulakepuristusmenetelmässä, ristiin{0}}valssattava lävistys käyttää rullia ja kiinteitä ohjaimia titaaniseoksesta koostuvan aihion nopeaan ohjaamiseen kiinteän tuurnan läpi, jolloin saadaan saumaton putkiaihio. Sen tärkein etu on korkea hinta-tehosuhde:
• Alhaiset kustannukset: Minimaalinen metalli- ja suulakehävikki, yksinkertaiset laitteet ja pienet investoinnit, minkä seurauksena tuotantokustannukset ovat vain 50–70 % lävistys- ja suulakepuristusmenetelmän kustannuksista.
• Helppokäyttöinen: Alhaiset voiteluvaatimukset ja taattu pinnanlaatu.
Sen rajoitukset ovat kuitenkin myös selvät: valmistettujen putkiaihioiden tekniset tiedot ovat rajalliset, niiltä puuttuu joustavuus ja niiden muodonmuutostoleranssit ovat alhaiset, minkä vuoksi ohuempien -seinämäisten putkiaihioiden valmistaminen on mahdotonta.
Rullaa
Kun putkiaihio on valmis, se on rullattava, jotta siitä tulee laadukas titaaniseoksesta valmistettu saumaton putki. Valssausolosuhteet luokitellaan kuumavalssaukseen ja kylmävalssaukseen.
• Kuumavalssaus: Putken aihion valssaaminen uudelleenkiteytyslämpötilan alapuolelle aiheuttaa merkittäviä haittoja,{0}}jyrsinkulkujen ja telojen huomattava kuluminen ja huono mittatarkkuus. Se ei ole enää valtavirran vaihtoehto.
• Kylmävalssaus: Huoneenlämmössä valssaus tarjoaa huomattavasti paremman mittatarkkuuden kuin kuumavalssaus, ja se on tällä hetkellä suosituin menetelmä titaaniseoksesta valmistettujen saumattomien putkien valmistuksessa.
Prosessin parametrit
Valssausparametrit vaikuttavat suoraan titaaniseoksesta valmistettujen saumattomien putkien lujuuteen, plastisuuteen ja pinnan laatuun. Kolme keskeistä parametria ovat tärkeitä:
1. Muodonmuutos
Muodonmuutos vaikuttaa vierintävoimaan, pinnan laatuun ja mikrorakenteeseen. Ti-1300-titaaniseosputkien kylmävalssauksen muodonmuutoksen lisääminen 20 %:sta 30 %:iin lisäsi vetolujuutta 1207,5 MPa:sta 1223,5 MPa:iin.
venymä kasvoi 12,75 %:sta 13,25 %:iin.
2. Syötä
Liian pieni syöttönopeus johtaa alhaiseen tuotantotehokkuuteen; Liian suuri syöttönopeus voi helposti johtaa virheisiin, kuten välähdys, ovalisaatio ja epätasainen seinämän paksuus, mikä vaikuttaa vakavasti laatuun. Tarkka ohjaus on välttämätöntä.
3. Rolling Passit
On harvinaista tuottaa haluttujen eritelmien mukaisia putkia yhdellä kertaa; vaaditaan yleensä useita rullauskulkuja. Muodonmuutosten vähentäminen läpikulkua kohti johtaa tasaisempaan seinämänpaksuuteen. Liialliset siirrot nostavat tuotantokustannuksia ja valssauksen aikana syntyneet sulkeumat voivat heikentää pinnan laatua.
Yhteenveto
V. Yhteenveto
Edellä kuvataan lyhyesti prosessivirtaa titaaniseoksesta valmistettujen saumattomien putkien valmistuksessa. Näet, että halkaisijaltaan ja seinämänpaksuudeltaan vaihtelevien saumattomien putkien prosessin valinta on kattava arviointiprosessi. Valitsemme asiakkaillemme kustannustehokkaimman-ratkaisun. Jos tarvitset lisätietoja, ota meihin yhteyttä seuraavien kanavien kautta.
Nimi: Tiina
Tehtävä: Manageri
Sähköposti: W-Mo@titanmsgp.com
Puh: +86 15091084744
