Kuinka estää molybdeenin tukitankojen kuluminen ja välttää lasin värikontaminaatio?

1. Fyysinen eristäminen: Estä molybdeenisauvoja joutumasta sulaan lasiin

◦ Elektrodituen molybdeenitukivarret on järjestetty kaasufaasialueelle lasinesteen pinnan yläpuolelle, eivätkä ne ulotu sulan lasin nestepintaan; niitä käytetään vain tukemaan ylempää elektrodirakennetta, eivätkä ne joudu suoraan kosketukseen lasinesteen kanssa.
 

◦ Jos elektrodin pohja on lähellä nesteen pintaa: Käytä korkean -puhtausasteen alumiinioksidin/zirkoniumoksidin/piinitridin eristyssuojaholkkeja käärimään elektrodin juuren estääksesi lasinesteen roiskumisen ja lasihöyryn tiivistymisen tippumisen molybdeenin tukitankoille.
 

◦ Ohjauslevyt / virtauksen-estosuojat: Lisää erittäin-puhtaus keraamiset seulat molybdeenitankojen alle estääksesi lasipisaroiden roiskeet ja alkalimetallijäähdytysnesteen tiivistymisen lentämästä molybdeenin tukitankojen pinnalle.
 

2. Vähennä molybdeeniosien altistumista alkalihöyryä sisältäville alueille

Natrium-kalsiumlasisulatusuuni sisältää suuren määrän Na- ja K-höyryä, joka reagoi molybdeenin kanssa muodostaen matalan-sulamispisteen-molybdaattia (natriummolybdaatti / kaliummolybdaatti). Molybdaatilla on kuitenkin alhainen sulamispiste, ja se valuu, hilseilee ja putoaa lasiin aiheuttaen mustia kiviä ja värjäytymistä.
 

Siksi meidän on sijoitettava MoLa-molybdeenin tukitangot mahdollisimman paljon asentoon, jossa uunin lämpötila on korkeampi ja alkalihöyrypitoisuus pienempi;

käytä uunin ilmavirtausrakennetta alkalihöyryn kondensoitumisen välttämiseksi molybdeenisauvojen päällä; alemman lämpötilan alue on alttiimpi alkalihöyryn tiivistymiselle ja korroosio kiihtyy jyrkästi.

1. Valitse MoLa (molybdeeni-lantaaniseos), hylkää Mo1; älä käytä TZM:ää natrium-kalsiumuuneissa

◦ MoLalla on vahvin alkalimetallihöyryn korroosionkestävyys, ja korroosionopeus on paljon pienempi kuin puhtaalla molybdeenillä Mo1 ja TZM; se tuottaa vähemmän korroosiotuotteita ja vähentää kontaminaatioriskiä.

◦ Raaka-aineaihiot on valittava erittäin puhtaalla molybdeenillä (Mo suurempi tai yhtä suuri kuin 99,95 %), ja niissä on vähän epäpuhtauksia: Fe, Ni, Cr, Cu ovat suositeltavia. Rauta ja nikkeli ovat tärkeitä lasin värin lähteitä.
 

2. Pintakäsittelyn valinta

Suositus: Stressiä lievittävä hehkutus + hieno kiillotus

◦ Kiillotus: Vähennä pinnan karheutta. Karkeat pinnat adsorboivat todennäköisemmin alkalihöyryä ja keräävät kerrostumia, mikä kiihdyttää korroosiota; Ra 0,8 ~ 3,2 μm sopii lasiuuniolosuhteisiin.

◦ Hehkutus jännityksen lieventämiseksi: Poista koneistusjännitys halkeamien välttämiseksi; Halkeamat keräävät todennäköisemmin alkalihöyryä ja aiheuttavat paikallista korroosiota ja kuoriutumista.
 

Ei suositella pinnoitteiden levittämistä molybdeenitankojen pinnalle (kuten Al2O3-, ZrO2-pinnoitteet)

Korkeassa-lämpötilassa + alkalihöyryssä keraamiset pinnoitteet ovat alttiita lämpösyklisille halkeiluille ja irtoamiselle. Pudonneet pinnoitehiukkaset putoavat suoraan lasisulaan aiheuttaen kivikontaminaation ja suuremman riskin.

 

1. Säädä tiukasti happipitoisuutta hapettumisen estämiseksi

＞600 asteen lämpötilassa hapen kanssa molybdeeni muodostaa MoO₃:a (helposti haihtuvaa); MoO3 reagoi suoraan alkalihöyryn kanssa muodostaen molybdaattia.

◦ Uunin runko tiivistetty, valvoa tiukasti ilmavuotoa, pitää jäännöshappea uunissa erittäin alhaisella tasolla;

◦ Lämmitys-/jäähdytysvaiheet ovat erityisen tärkeitä: Matalan{0}}lämpötila-alueella (＜600 astetta) pieni määrä ilmaa voidaan sallia; yli 600 astetta suojakaasua (N2/inertti/pelkistävä ilmakehä) on ylläpidettävä, eikä ilmaa saa päästää sisään;

◦ Vältä paikallista alipainetta imeäksesi ulkoilmaa.
 

2. Vakaa uunin lämpötila, vähentää lämpötilan vaihteluita.

Lämpötilasyklit: nopeuttaa molybdeenin uudelleenkiteytymistä aiheuttaen rakeiden välistä korroosiota; alkalimetallit tiivistyvät toistuvasti - haihtuvat, toistuvasti syövyttävät molybdeenin pintaa.

◦ Yritä saavuttaa jatkuva ja vakaa tuotanto, vähentää toistuvia seisokkeja ja kylmiä-kuumia jaksoja;

◦ Vältä paikallisia kuumia kohtia molybdeenitukikomponenteissa, sillä paikallinen ylikuumeneminen lisää merkittävästi korroosion nopeutta.
 

3. Elektrodien korroosion hallinta

Molybdeenitukia ei voida kiinnittää suoraan nikkeli{0}}pohjaisiin seoksiin tai ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin elektrodipohjaan. erilaisten metallien kosketus korkeissa lämpötiloissa aiheuttaa sähkökemiallisia reaktioita, kiihdyttää molybdeenin korroosiota ja synnyttää korroosiojäämiä, jotka saastuttavat lasin.

Ratkaisu on käyttää molybdeenitiivisteitä eristämiseen, ja kaikilla kosketuspinnoilla tulisi käyttää molybdeenisiirtymätiivisteitä.

1. Varaa lämpölaajenemisrako asennuksen aikana

Jäykkä kiinnitys voi aiheuttaa lämpörasitusta, mikä johtaa molybdeenitangon halkeilemiseen ja lasin sisään putoamiseen.
 

2. Säännöllinen-tarkastus paikan päällä (infrapunalämpötilan mittaus + visuaalinen huolto)

Tarkkaile säännöllisesti molybdeenitangon muodonmuutoksia ja pinnan kuoppia:

◦ Jos pinnalle tulee näkyviä täpliä, kuoppia tai paikallista ohenemista, vaihda se aktiivisesti sen sijaan, että odotat sen rikkoutumista.

◦ Puhdista huollon aikana molybdeenitangon pinnalle kertyneet alkalisuolakertymät estääksesi pohjamateriaalin jatkuvan korroosion.
 

3. Varaosien puhdistuksen hallinta

Ennen kuin asennat uuden molybdeenitangon, suorita rasvanpoisto ja puhdistus koneistusöljytahrojen ja metallipölyn poistamiseksi; uuniin tuotu ulkoinen pöly on myös lasivikojen lähde.