Erilaisia niitattuja molybdeeniveneitä ja hitsattuja molybdeeniveneitä
Molybdeeniveneitä käytetään pääasiassa tyhjiöpinnoitteen haihduttamiseen, jauhemetallurgiseen sintraamiseen ja korkean lämpötilan uunin tukemiseen{0}. Keskeiset erot näiden kahden välillä ovat liitäntäprosessissa, joka vaikuttaa suoraan lämpösyklin käyttöikään, tiivistyskykyyn, kuormituksen-kantokykyyn, kustannuksiin ja sovellettaviin skenaarioihin.
Niitattu molybdeenivene
Molybdeenilevy on taivutettu ja lävistetty, ja mekaaniseen lukitukseen käytetään puhdasta molybdeeniniittejä. Se käy läpi kylmäprosessoinnin ja muodostuu ilman korkean-lämpötilan hitsauslämmön syöttöä.
Se on kiinnitetty niittien kitkavoiman ja mekaanisen pureman avulla, jolloin levyjen välissä on pieni määrä liikkuvaa tilaa.
Niitattu molybdeeniveneen ulkonäkö (sivuseinät on peitetty pulteilla)
Hitsattu molybdeenivene
Molybdeenilevy taivutetaan ja hitsataan sitten tyhjiökaarihitsauksella / elektronisuihkuhitsauksella. Hitsaukset on sulatettu yhteen ja levyjen liitoskohdat on täysin metallurgisesti liimattu ilman rakoja.
Hitsaus synnyttää korkean lämpötilan{0}}lämmön vaikutusalueen. Molybdeenirakeet hitsin lähellä ovat karkeita ja alttiita haurastumiselle.
Niitatut ja hitsatut molybdeeniveneet Edut ja haitat
| Vertailu | Niitattu molybdeenivene | Hitsattu molybdeenivene |
| Lämpösyklin käyttöikä | Pitkä, lämpöshokkia kestävä ja vähemmän halkeileva | lyhyt hitsisauma, joka on altis lämpöväsymishalkeilulle |
| Tiivistys ja vuotojen esto | Huono, niittivälit mahdollistavat nesteen vuotamisen | Erinomainen, saumaton ja integroitu ilman sulan materiaalin vuotoa |
| Korkean lämpötilan-sitkeys | Pohjamateriaali ilman lämpövaurioita, vähemmän herkkä haurastumiselle | Hitsisauman alueella on karkeita rakeita ja se on herkkä haurastumiselle |
| Ylläpidettävyys | Voidaan vaihtaa osat paikallisesti, edulliset | Halkeilu johtaa yleensä täydelliseen epäonnistumiseen ja ylläpito on kallista |
| Kuormituksen-staattinen lujuus | Keskimäärin | Korkea, integroidulla rakenteella, joka tarjoaa vahvan kantavuuden |
| Puhtaus / pinnoitteen laatu | Keskinkertainen, jossa on epäpuhtaudet alttiita rakoja | Korkea, ei aukkoja saastumis- ja haihtumislähteille |
| Tuotantokustannukset | Alentaa | Korkeampi |
Niitatuille molybdeeniastioille suositellaan seuraavia menetelmiä
1. Jauhemetallurgia, MIM-metalliruiskuvalu, keramiikan/kovien metalliseosten eräsintraus (useita lämpötilan nousuja ja laskuja päivässä)
2.Suurit syvät-ontelot, joissa on molybdeenilaatikoita, korkean-lämpökäsittelyn materiaalisäiliöitä, ajoittaisia uunin runkoja
3. Suuret lämpötilan vaihtelut, usein kuuma ja kylmä jaksot, ei kosketusta suureen määrään sulaa nestemäistä metallia. Tavoitteena on erittäin pitkä käyttöikä ja vähentää kulutusosien vaihtokustannuksia
Hitsatuille molybdeeniastioille suositellaan seuraavia menetelmiä
1. Tyhjiönkestävä lämpöhaihdutuspinnoite (alumiini, kulta, optinen kalvo, puolijohdekomponentit)
2. Tarve pitää sulaa metallia, estää vuodot, korkeat puhtausvaatimukset
3. Pienet -kokoiset haihdutusastiat, jatkuva vakiolämpötilakäyttö, erittäin harvat käynnistys-pysähdykset jatkuvilla tuotantolinjoilla
4. Korkeat vaatimukset astian tasaiselle tasolle, tasaiselle lämmönmuodostukselle ja pinnan sileydelle
Yhteyshenkilön nimi: Tracy
Osoitteemme
Baojin kaupunki, Shaanxin maakunta, Kiina
Puhelinnumero
0086-18291730106
Sähköposti-
