Kromisidontatavoite

1. Tuotteen ydinrakenne: bimetallinen synergia

Sputterointipinta: erittäin-puhtaus kromi (Cr), joka muodostaa tiiviin, kulutusta-kestävän ja erinomaisen tarttuvan metallikalvon.

Taustalevy: Korkealaatuinen-happivapaa-kupari (C10200), joka käyttää erinomaista lämmönjohtavuuttaan, poistaa nopeasti sputteroinnin aikana syntyvän korkean lämpötilan.

Sidontakerros: korkean -puhtauden indium (In) metallihitsausta käytetään tehokkaasti vähentämään heterogeenisten materiaalien välistä lämpöjännitystä ja varmistamaan yli 98 %:n sitoutumisaste.

2. Tekniset standardit ja kemiallinen koostumus (erittäin puhdas)

Valvomme tiukasti kaasun epäpuhtauspitoisuutta kromimetallissa varmistaaksemme plasman stabiilisuuden sputteroinnin aikana.

3. Lean-prosessi: tarkastele laatua kuvan yksityiskohdista

U-muotoinen syvä jäähdytyssäiliö: Tarkkaile kuvan takaosaa, tarkka CNC-koneistettu virtauskanavarakenne maksimoi jäähdytysveden ja kuparisen taustalevyn välisen alueen ja voi estää indiumjuotteen sulamisen jopa suuren-tehon jatkuvassa käytössä.

Tarkka lohenpyrstö upotettu reikä: Huokoisen asennon muotoilu varmistaa kohteen absoluuttisen vakauden tyhjiökammiossa ja voima on tasainen, välttäen lämpölaajenemisen ja supistumisen aiheuttamia muodonmuutoksia.

Tyhjiöindiumhitsausprosessi: Koko sidontaprosessi suoritetaan tyhjiöuunissa sen varmistamiseksi, että rajapinnassa ei ole kuplia ja hapettumista ja että lämpövastus on minimoitu.

4. Pintakäsittely: puhtaus määrää kalvon muodostumisen

Sputterointipinta: Hienohionnan jälkeen pinnan viimeistely voi olla Ra0,8 um, mikä lyhentää valokaaren aikaa.

Sivu ja takaosa: Passivointikäsittelyä tai ultraäänipuhdistusta käytetään prosessijäämien perusteelliseen poistamiseen ja alipainekammion taustatyhjiön varmistamiseen.

5. Perusparametrit ja tekniset tiedot (Specifications)

Pituusalue: Muokattavissa 2000 mm:iin (pitkä nauhakohde kuvan osoittamalla tavalla).

Kokonaispaksuus: Tyypillinen kokoonpano on 6mm (Cr) + 8mm (Cu).

Sitoutumisnopeuden tunnistus: Normaali ultraäänivirheiden havaitsemisraportti (C-Scan).

Toleranssin säätö: pituus/leveys ± 0,5 mm, tasaisuus Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,1 mm.

6. Keskeinen etu: Miksi valita sidontaratkaisumme?

Erinomainen halkeilunkestävyys: Puhdas kromikohteet ovat hauraita ja helposti rikkoutuvia, kun niitä käytetään suoraan. Sidosteknologiamme pidentää huomattavasti kohteen käyttöikää indiumkerroksen puskurin kautta.

Suurempi tehokuorma: Parannettu jäähdytyskanavarakenne tukee suurempaa tavoitetehotiheyttä ja parantaa tuotannon tehosuhdetta.

Pakkauksesta: 100 % tyhjiöpakkaus, ei jäystekäsittelyä reunassa, mikä lisää huomattavasti kontaminaatioriskiä asennuksen aikana.

7. Käyttöalueet: ajonäön ja suojan ihme

Litteä näyttö (FPD): portti/lähdejohtojen ja maskien valmistus TFT{0}}LCD-ryhmille.

Koristepinnoite: Tarjoa korkean-kirkkauden, kulutusta-kestävän metallisen kromikerroksen kylpyhuoneeseen, kelloon ja kulutuselektroniikkaan.

Fysikaalinen höyrypinnoitus (PVD): Erikoiseoskalvokerroksen pohjakerroksena se vahvistaa kalvopohjan tarttuvuutta.